स्क्रीन/यूवी प्रिंटिंग लाइन

विभिन्न सामग्रियों के लिए सतह की तैयारी अलग-अलग होती है। एबीएस भागों को मुद्रण से पहले कोरोना उपचार या प्राइमर अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। कोरोना इकाई स्याही के आसंजन के लिए सतह की ऊर्जा को पर्याप्त रूप से बढ़ाती है। {{2}अनुपचारित एबीएस के कारण स्याही कुछ ही दिनों में परतदार और छिलने लगती है। भंडारण के दौरान सतह पर चले जाने वाले अवशिष्ट प्लास्टिसाइज़र को हटाने के लिए पीवीसी कार्डों को विलायक से पोंछने की आवश्यकता होती है। इस चरण को छोड़ देने से आसंजन विफलताएं होती हैं जो डिलीवरी के कुछ सप्ताह बाद दिखाई देती हैं, जिससे आमतौर पर ग्राहकों की शिकायतें उत्पन्न होती हैं।

स्याही आसंजन परीक्षण किसी भी उत्पादन संचालित जहाज से पहले होता है। क्रॉस{1}हैच परीक्षण मानक अभ्यास बना हुआ है{{2}एक ग्रिड पैटर्न जो स्याही की परत के माध्यम से बनाया जाता है, उसके बाद टेप खींचकर हटा दिया जाता है। स्वीकार्य परिणाम 5% से कम स्याही हटाने को दर्शाते हैं। बाहरी उपयोग या कठोर वातावरण के लिए नियत उत्पादों को अल्कोहल वाइप प्रतिरोध और यूवी एक्सपोज़र सिमुलेशन सहित अतिरिक्त परीक्षण मिलता है।

मुद्रण कक्ष नियंत्रित तापमान और आर्द्रता बनाए रखता है। स्याही की चिपचिपाहट तापमान के साथ बदलती है, जिससे स्थानांतरण और समतलन प्रभावित होता है। उच्च आर्द्रता वाले गर्मियों के महीनों में यूवी उपचार धीमा हो जाता है क्योंकि वायुमंडलीय नमी फोटोइनिशिएटर रसायन विज्ञान में हस्तक्षेप करती है। जलवायु नियंत्रण प्रणाली स्थितियों को इतना स्थिर रखती है कि स्याही मिश्रण अनुपात बैच दर बैच लगातार बना रहता है।