मोल्ड उत्पादन लाइन
Dec 13, 2025
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मोल्ड उत्पादन लाइन
स्टील ब्लॉक आयताकार बिलेट्स के रूप में आते हैं। मानक उत्पादन मात्रा के लिए P20 ग्रेड। सामग्री प्रमाणपत्र मिल से कठोर किए गए लगभग 28{4}}32 एचआरसी प्री{7}} की कठोरता दर्शाता है। मशीनिंग से पहले किसी ताप उपचार की आवश्यकता नहीं है। 500,000 चक्रों से अधिक समय तक चलने वाले उच्च-मात्रा वाले उपकरणों के लिए, दुकान H13 या S136 स्टेनलेस पर स्विच करती है। रफ मशीनिंग के बाद इन्हें सख्त करने की आवश्यकता होती है, जिससे शेड्यूल में एक सप्ताह और लागत में 20-30% का इजाफा होता है।
पहला मशीनिंग ऑपरेशन ब्लॉक को चौकोर बनाता है और माउंटिंग सुविधाओं में कटौती करता है। बोल्ट छेद, पिन का पता लगाना, वॉटरलाइन प्रविष्टियाँ। यह काम पारंपरिक मिलिंग मशीन पर होता है. कुछ भी खास नहीं। फिर ब्लॉक कैविटी रफिंग के लिए सीएनसी में चला जाता है। ग्राहक का एक 3डी मॉडल टूलपाथ चलाता है। फिनिशिंग पास के लिए रफिंग से सभी सतहों पर 0.3-0.5 मिमी का स्टॉक निकल जाता है। उससे अधिक करीब जाने का प्रयास करने से उपकरण के विक्षेपण और बकबक के निशानों का जोखिम होता है जिन्हें बाद में ठीक करने में बहुत समय लग जाता है।
फिनिश मशीनिंग गुहा आयामों को अंतिम विशिष्टता में लाती है। एंटीना पॉकेट और पार्टिंग लाइन सतहों जैसी महत्वपूर्ण विशेषताओं पर सहनशीलता ±0.02 मिमी चलती है। बैठने पर पॉकेट का फर्श 0.01 मिमी या आरएफआईडी इनले चट्टानों के भीतर सपाट होना चाहिए। 1 मिमी और 2 मिमी व्यास में बॉल एंड मिल्स घुमावदार सतहों को संभालते हैं। छोटी त्रिज्या ईडीएम में जाती है।
इलेक्ट्रोड कटिंग कैविटी मशीनिंग के समानांतर चलती है। ग्रेफाइट या तांबा, यह इस बात पर निर्भर करता है कि गुहा को किस फिनिश की आवश्यकता है। ग्रेफाइट मशीनें तेज़ होती हैं और बारीक विवरण रखती हैं। कॉपर स्टील में बेहतर सतह फिनिश पैदा करता है लेकिन जल्दी खराब हो जाता है और प्रति इलेक्ट्रोड की लागत अधिक होती है। अधिकांश कीफोब मोल्ड बाद में द्वितीयक पॉलिशिंग चरण के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं।
ईडीएम स्टेशन उस चीज़ को जला देता है जहां तक सीएनसी नहीं पहुंच पाती। तीव्र आंतरिक कोने. गहरे संकीर्ण खाँचे। ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ लोगो विवरण। इलेक्ट्रोड वर्कपीस में डूब जाता है जबकि विद्युत डिस्चार्ज सामग्री को नष्ट कर देता है। जलने का समय गहराई और सतह क्षेत्र पर निर्भर करता है। 0.5 मिमी गहरे लोगो अवकाश में 4 घंटे लग सकते हैं। गहरी सुविधाओं के लिए मशीन रात भर बिना निगरानी के चलती है।
पॉलिशिंग एक कार्यात्मक साँचे को एक अच्छे साँचे से अलग करती है। ईडीएम स्टील की सतहों पर एक पुनर्निर्मित परत छोड़ता है। यह परत कठोर एवं भंगुर होती है। पॉलिश करने से यह हट जाता है और सतह निर्दिष्ट फिनिश पर आ जाती है। एसपीआई मानक सभी को एक सामान्य संदर्भ देते हैं। A-1 मिरर फ़िनिश है. बी-1 कुछ दृश्य रेखाओं के साथ बारीक पॉलिश है। सी-1 पर हल्के पत्थरबाजी के निशान दिख रहे हैं। कीफोब शैल आमतौर पर बी-2 या बी-3 निर्दिष्ट करते हैं। अधिक चमक का मतलब है पॉलिश करने में अधिक समय और उत्पादन के दौरान तेजी से घिसाव।
यदि ग्राहक मैट या पैटर्न वाली सतह चाहता है तो पॉलिशिंग के बाद बनावट का अनुप्रयोग होता है। रासायनिक नक़्क़ाशी स्टील को नियंत्रित पैटर्न में खाने के लिए एसिड का उपयोग करती है। सांचे को ढंक दिया जाता है, फिर डुबोया जाता है। विशिष्ट बनावट के लिए खोदने की गहराई 0.02-0.05 मिमी है। जटिल पैटर्न के लिए लेज़र टेक्सचरिंग का चलन बढ़ रहा है, लेकिन इसकी लागत प्रति वर्ग सेंटीमीटर अधिक है।
कूलिंग चैनल ड्रिलिंग प्रक्रिया के आरंभ में होती है जबकि ब्लॉक को संभालना अभी भी आसान है। गन ड्रिल स्टील में सीधे छेद करती है। व्यास आमतौर पर 8-12 मिमी. दूरी और गहराई इस बात पर निर्भर करती है कि मोल्डिंग के दौरान गर्मी कहाँ केंद्रित होती है। लीक की जांच के लिए असेंबली से पहले चैनलों को प्लग किया जाता है और दबाव का परीक्षण किया जाता है। एक चलते हुए सांचे के अंदर लीक होने वाली वॉटरलाइन जंग और संदूषण पैदा करती है जो किसी को भी समस्या का पता चलने से पहले कई दिनों तक भागों को बर्बाद कर देती है।
असेंबली कैविटी ब्लॉक, कोर ब्लॉक, इजेक्टर प्लेट्स, गाइड पिन और माउंटिंग हार्डवेयर को एक साथ लाती है। DME या HASCO के मानक मोल्ड बेस समय बचाते हैं। गुहिका और कोर पूर्व -मशीनीकृत जेबों में गिर जाते हैं। संरेखण गाइड पिन और बुशिंग पर निर्भर करता है। इन घटकों पर घिसाव भागों पर फ्लैश के रूप में दिखाई देता है क्योंकि मोल्ड के आधे हिस्से अब साफ-सुथरे नहीं मिलते हैं।
पहला आलेख निरीक्षण सीएमएम पर होता है। समन्वय मापने वाली मशीनें 3डी मॉडल के विरुद्ध महत्वपूर्ण आयामों की जांच करती हैं। सहनशीलता के बाहर की किसी भी विशेषता को चिह्नित किया जाता है। सामान्य संदिग्ध गहरी जेबें हैं जो मशीनिंग के दौरान विक्षेपित हो जाती हैं और पतली दीवारें जो ईडीएम के दौरान हिल जाती हैं। सुधार का मतलब सीएनसी या ईडीएम स्टेशन पर वापस जाना है। कभी-कभी हाथ से पॉलिश करने या स्पॉट वेल्डिंग और पुनः मशीनिंग से फिक्स तेजी से हो जाता है।
ट्रायल रन ग्राहक अनुमोदन के लिए नमूना भागों का उत्पादन करता है। मोल्ड को मोल्डिंग सुविधा में भेजा जाता है, एक प्रेस में लगाया जाता है, और कुछ सौ शॉट चलाता है। आयामी जांच और आरएफ परीक्षण के लिए नमूने क्यूसी में जाते हैं। समायोजन साइट पर होता है. यदि भागों में झिझक के निशान दिखाई देते हैं तो गेट के आकार को खोलने की आवश्यकता हो सकती है। यदि निष्कासन के बाद हिस्से विकृत हो जाते हैं तो शीतलन समय को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। इन बदलावों में एक या दो दिन लगते हैं। एक बार नमूने पास हो जाने पर, मोल्ड उत्पादन में प्रवेश कर जाता है।
उस बिंदु पर शॉट की गिनती शून्य से शुरू होती है। अपेक्षित टूट-फूट के आधार पर रखरखाव अंतराल निर्धारित किया जाता है। अंततः नवीनीकरण के लिए मोल्ड टूलरूम में वापस आ जाएगा। बिदाई रेखा की सतहों को फिर से जमीन मिल जाती है। घिसे हुए इजेक्टर पिन बदले जाते हैं। पॉलिश करने से कैविटी फ़िनिश वापस मूल विशिष्टता में आ जाती है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया कीफोब मोल्ड बड़ी मरम्मत से पहले 300,000 से 500,000 चक्र चलता है। उपेक्षित उपकरण बहुत जल्दी विफल हो जाते हैं।
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