क्या आप सिलिकॉन रिस्टबैंड की उत्पादन प्रक्रिया जानते हैं?

सिलिकॉन रिस्टबैंड के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, प्रत्येक रिस्टबैंड के लिए उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएं हमारे बुनियादी सिद्धांत और गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।

सिलिकॉन, एक गैर विषैले और बाँझ खाद्य-ग्रेड सामग्री के रूप में, औद्योगिक उत्पादन में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। टुओडी पार्क इलेक्ट्रॉनिक्स के पास आरएफआईडी उत्पादों के उत्पादन में 12 वर्षों का अनुभव है, जो न केवल आरएफआईडी चिप्स के उपयोग से परिचित है, बल्कि सिलिकॉन रिस्टबैंड के उत्पादन में भी समृद्ध अनुभव है। आप जानते हैं कि खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन का एक टुकड़ा चरण-दर-चरण एक सुंदर कलाईबैंड में कैसे बदल जाता है। आज, संपादक आपको सिलिकॉन रिस्टबैंड की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में विस्तार से समझाएंगे।

पहला कदम: रबर मिलाना

रबर मिश्रण सिलिकॉन रिस्टबैंड के उत्पादन में पहला कदम है, और यह एक महत्वपूर्ण कदम भी है।

1. रंग मिलान

रबर मिक्सिंग मास्टर को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार रंग चुनने और मिलान करने की आवश्यकता होती है। 500 से अधिक रंगीन कार्डों में से, रबर मिक्सिंग मास्टर को ग्राहक द्वारा वांछित रंग ढूंढने के लिए रंगों की तुलना करने की आवश्यकता होती है।

2. रंग पेस्ट का मिश्रण

रंग पेस्ट की तैनाती तैयार उत्पाद के रंग से संबंधित है, और सावधानीपूर्वक तैयार किए गए रंग पेस्ट को बाद में उपयोग के लिए अलग रख दिया जाता है।

3. तौलना

सिलिकॉन सामग्री का उचित वजन तौलें। आम तौर पर, सिलिका जेल सामग्री का एक पूरा टुकड़ा सीधे परिष्कृत किया जाता है।

4. रबर मिश्रण

वजन करने के बाद चालीस किलोग्राम से अधिक वजन वाली सिलिका जेल सामग्री को रबर मिक्सिंग मशीन में ले जाया जा सकता है। निरंतर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, संलयन में सहायता के लिए पूर्व-समायोजित रंग पेस्ट और कुछ वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ें। मशीन और मास्टर द्वारा सामग्रियों को बार-बार धकेलने के बाद, रंग अंततः समान रूप से वितरित हो जाता है। आप इसे फिल्म पेपर में लपेट कर उतार सकते हैं।

5. काटना

गोंद का अच्छे से अभ्यास करना ही पर्याप्त नहीं है। अंतिम चरण काट रहा है. सिलिकॉन को काटने वाली मशीन में डालें, और मशीन नियमित रूप से सिलिकॉन को लंबी स्ट्रिप्स में काट देगी। प्रत्येक समूह में 18 टुकड़े हैं। मालिक द्वारा उन्हें काटने के बाद उन्हें तेल निकालने वाले कोल्हू को सौंप दिया जाता है।

चरण दो: तेल का दबाव

अगर ऐसा कहा जाए कि रबर मिश्रण रिस्टबैंड का रंग और मूल आकार निर्धारित करता है। फिर तेल का दबाव नवजात शिशु से वयस्क तक सिलिकॉन बनाने की प्रक्रिया है।

1. साँचे का चयन करें

मोल्ड मास्टर ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सांचों का एक सेट चुनता या विकसित करता है, और उन्हें हाइड्रोलिक प्रेस पर स्थापित करता है।

2. चिप डालें

आरएफआईडी उत्पादों के निर्माता के रूप में, हम आरएफआईडी चिप्स के बिना कैसे कर सकते हैं। ग्राहक द्वारा आवश्यक चिप्स को सिलिका जेल की पट्टियों में व्यवस्थित ढंग से डालें।

3. इसे हाइड्रोलिक प्रेस में डालें

यहां के हाइड्रोलिक प्रेस का तापमान 200 डिग्री तक होता है। ऑपरेटर को चिप से सुसज्जित सिलिकॉन पट्टी को हाइड्रोलिक प्रेस के खांचे में सावधानीपूर्वक डालने की आवश्यकता है।

4. साँचे को हटा दें

जब ऑपरेटर मशीन के सांचे के खुलने का इंतजार कर रहा होता है, तो वह तुरंत मशीन के चारों ओर लिपटे रिस्टबैंड को हटा देता है। इस बिंदु पर, रिस्टबैंड की मूल रूपरेखा तैयार की जाती है।

ऑपरेटर बस उपस्थिति की जांच करता है, और फिर इसे फ्रेम में रखा जा सकता है और ट्रिमिंग की प्रतीक्षा की जा सकती है।

चरण 3: ट्रिमिंग

ट्रिमिंग सरल लगती है, लेकिन वास्तव में यह एक नाजुक काम है। ऐसा ज्यादातर सावधान लड़कियां करती हैं। कैंची हाइड्रोलिक उत्पाद के अतिरिक्त सिलिकॉन किनारे को फाड़ देती है। न अधिक कटौती, न कम कटौती। काटते समय, आपको सिलिकॉन रिस्टबैंड के रिस्टबैंड की क्षति पर भी ध्यान देना चाहिए, क्या चिप जगह पर स्थापित है, आदि।

चरण चार: मुद्रण

बाद की प्रक्रिया के रूप में प्रिंटिंग बहुत जटिल है, और इसे साधारण प्रिंटिंग, ओवरप्रिंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और कलर प्रिंटिंग में विभाजित किया जा सकता है। साधारण मुद्रण को भी प्रत्यक्ष पैड मुद्रण और अप्रत्यक्ष पैड मुद्रण में विभाजित किया गया है। आइए पहले सामान्य मुद्रण विधियों के बारे में बात करें।

डायरेक्ट पैड प्रिंटिंग में ग्रैव्योर सतह पर स्याही को अवशोषित करने के लिए एक विशेष पैड प्रिंटिंग मशीन पर पैड प्रिंटिंग हेड का उपयोग करना होता है, और फिर इसे सब्सट्रेट में स्थानांतरित करना होता है।

अप्रत्यक्ष पैड प्रिंटिंग भी ओवरप्रिंटिंग है, जो बहु-रंग मुद्रण के दौरान प्रत्येक रंग प्लेट के ग्राफिक और टेक्स्ट प्रिंटिंग के ओवरलैपिंग पंजीकरण को संदर्भित करता है, अर्थात, मूल के रंग पृथक्करण के बाद प्राप्त विभिन्न स्क्रीन लाइन कोणों के साथ एकल-रंग मुद्रण प्लेटें, और प्रिंटिंग प्लेट के रंग क्रम के अनुसार अनुक्रम में ओवरलैप किया जाता है, और अंत में मूल के समान स्तर और टोन प्राप्त करने के लिए प्रिंट किया जाता है।

सीधे शब्दों में कहें तो यह सिलिकॉन रिस्टबैंड पर स्याही खींचने की एक प्रक्रिया है।

चरण 5: लेज़र

कुछ ग्राहक लेजर डिबॉस बनाने और लोगो या पैटर्न प्रिंट करने का अनुरोध करेंगे, जिसे लेजर मशीन पर लागू करने की आवश्यकता होगी।

लेजर में मजबूत भेदन क्षमता होती है। उत्पाद प्रबंधक उस आकार को कंप्यूटर पर इनपुट करेगा जो ग्राहक चाहता है, और ऑपरेटर को लेजर मशीन के माध्यम से उस खांचे को प्रिंट करने देगा जो ग्राहक चाहता है।

चरण 6: रंग भरना

रंग लेजर का अगला चरण है।

लेजर द्वारा बनाए गए खांचे पर रंग भरने वाले कर्मियों को ब्रश से नाजुक ढंग से स्याही भरने की जरूरत होती है। भरने का काम पूरा होने के बाद, इसके बगल में छपी किसी भी अतिरिक्त स्याही को खुरचने के लिए एक उपयोगिता चाकू का उपयोग करें।

चरण 7: भंडारण का पता लगाएं

उत्पाद में रंग भर जाने के बाद उसे सूखने में एक निश्चित समय लगता है। सूखने के बाद इसे निरीक्षण के लिए निरीक्षण विभाग को सौंप दिया जाएगा। निरीक्षण के दायरे में चिप्स और उपस्थिति शामिल हैं। निरीक्षण के बाद उत्पादों को पैकेजिंग के लिए असेंबली विभाग में भेजा जाएगा।